Chobham Rüstung

Chobham Rüstung ist der Name informell auf eine Verbundpanzer in den 1960er Jahren an der britischen Tank Forschungszentrum auf Chobham Common, Surrey, England entwickelt angegeben. Der Name hat sich seit der gemeinsame Oberbegriff für keramische Fahrzeugpanzerung zu werden. Andere Namen informell Chobham Rüstung gegeben schließen "Burlington" und "Dorchester".

Obwohl die Konstruktionsdetails des Chobham Gemeinsame Rüstung ein Geheimnis bleiben, es war als aus keramischen Fliesen innerhalb einer Metallmatrix eingeschlossen und auf eine Trägerplatte und mehreren elastischen Schichten gebunden zusammen beschrieben. Aufgrund der extremen Härte der verwendeten Keramiken, bieten sie eine überlegene Beständigkeit gegen Hohlladungen, wie beispielsweise hochexplosive Panzerrunden und sie kinetische Energie-Durchführungen zu zerbrechen. Nur der M1 Abrams, Challenger 1 und Challenger 2 Panzer wurden als so gepanzert offenbart worden. Die Panzerung wurde erstmals im Rahmen der Entwicklung einer britischen Prototypfahrzeug, das FV4211 getestet. Obwohl es eine britische Erfindung wurde die Rüstungstyp zuerst auf dem amerikanischen Abrams Behälter implementiert.

Schützenden Eigenschaften

Aufgrund der extremen Härte der verwendeten Keramiken, bieten sie eine überlegene Beständigkeit gegen eine Hohlladungsstrahl, und sie kinetische Energie-Durchführungen zu zerbrechen. Die Keramik auch stark reibt jede Penetrator. Gegen leichtere Projektile die Härte der Platten bewirkt eine "Splitter Lücke" Effekt: ein höherer Geschwindigkeit wird, innerhalb eines bestimmten Geschwindigkeitsbereich, nicht auf ein tieferes Eindringen führen, sondern das Projektil selbst zu zerstören. Da die Keramik so spröde, der Eingang Kanal eines Hohlladungsstrahl ist nicht glatt, wie es sein würde, wenn das Eindringen eines Metall aber zerlumpt, verursachen extreme asymmetrische Belastungen, die die Geometrie der Düse, auf denen ihre Durchschlags Fähigkeiten hängen entscheidend wie zu stören ihre Masse ist relativ gering. Dies löst einen Teufelskreis wie die gestörte Strahl verursacht noch größere Unregelmäßigkeiten in der Keramik, bis es am Ende besiegt wird. Die neueren Verbundwerkstoffe, wenn auch schwieriger, diesen Effekt zu optimieren, wie Fliesen mit ihnen gemacht haben, eine geschichtete Innenstruktur förderlich für sie, was zu "knacken Ablenkung". Dieser Mechanismus mit Hilfe des Jets eigene Energie gegen sie die Auswirkungen von Chobham verursacht hat, zu denen von Reaktivpanzerung verglichen werden. Dies sollte nicht verwechselt werden mit der Wirkung in vielen Laminat Rüstungen jeglicher Art verwendet: die sandwichartig eine inerte, aber weichen, elastischen Material wie Gummi, zwischen zwei der Panzerplatten. Die Auswirkungen von entweder einer Hohlladungsstrahl oder Langstab Penetrator nach der ersten Schicht perforiert worden ist und während die Gummischicht durchdrungen wird, dass das Gummi verformen und ausdehnen zu verursachen, so verformt sowohl die hinteren und vorderen Platten. Beide Angriffsmethoden werden von Hindernissen, um ihre erwarteten Wege leiden, so erlebt eine größere Dicke der Panzerung, als es dem Namen nach und reduziert so die Penetration. Auch für Stangendurchführungen, erlebt die Querkraft aufgrund der Verformung kann dazu führen, die Stange zu zerbrechen, zu biegen, oder einfach nur den Weg zu ändern, wieder herunter Penetration.

Bisher haben nur wenige Chobham Rüstung geschützten Behältern durch feindliches Feuer im Kampf besiegt worden; Die Relevanz der einzelnen Fälle verlorener Tanks zur Bestimmung der Schutzwirkung von Chobham Panzerung ist schwierig, das Ausmaß, in dem solche Tanks werden durch Keramikmodule geschützte stillen ermitteln.

Struktur

Keramische Fliesen und Platten haben eine "Mehrfachtrefferfähigkeit" Problem, dass sie aufeinander Auswirkungen nicht aufrechterhalten kann, ohne schnell zu verlieren viel von ihrer Schutzwert. Um die Effekte dieses Fliesen minimieren, werden so klein wie möglich gemacht, aber die Matrixelemente nur eine minimale praktische Dicke von etwa einem Zoll, und das Verhältnis der Abdeckung durch Fliesen vorgesehen wäre nachteilig werden, indem eine praktische Grenze bei einem Durchmesser von etwa vier Zoll. Die kleinen hexagonalen oder quadratischen Keramikfliesen werden in der Matrix entweder durch isostatisches Pressen derselben in die beheizte Matrix oder durch Verkleben mit einem Epoxidharz umhüllt. Seit den frühen neunziger Jahren bekannt war, dass das Halten Sie die Fliesen unter ständiger Kompression durch die Matrix ihren Widerstand erheblich verbessert, um Durchführungen kinetische, was schwierig ist bei der Verwendung von Klebstoffen zu erzielen.

Die Matrix ist durch eine Platte gesichert werden, um sowohl die Kacheln von hinten zu verstärken und die Verformung der Metallmatrix durch eine kinetische Wirkung verhindern. Typischerweise die Trägerplatte hat die Hälfte der Masse des Verbundmatrix. Die Anordnung wird erneut auf elastischen Schichten angebracht. Diese absorbieren Auswirkungen etwas, aber ihre Hauptfunktion ist es, die Lebensdauer der Verbundmatrix durch gegen Erschütterungen schützt sie verlängern. Mehrere Ansammlungen können gestapelt werden, je nach dem verfügbaren Raum; auf diese Weise kann die Rüstung eines modularen Natur vorgenommen werden, anpassbar an die taktische Situation. Die Dicke eines typischen Assemblage ist heute etwa fünf bis sechs Zentimeter. Frühere Assemblagen, sogenannten DOP -Matrizen waren dicker. Die relative Schnitt Niederlage Komponente der Schutzwert eines keramischen ist viel größer als für Panzerstahl. Verwendung einer Anzahl dünner Matrizen wieder vergrößert, dass die Komponente für das gesamte Paket Panzerung, eine Wirkung, die analog zu der Verwendung von abwechselnden Schichten mit hoher Härte und weicher Stahl, der typisch für die glacis moderner Sowjettanks.

Keramische Fliesen und Platten zeichnen wenig oder keinen Vorteil aus geneigten Rüstung da sie nicht über ausreichende Zähigkeit erheblich ablenken schwere Durchführungen. In der Tat, da eine einzelne Streifschuss konnte viele Kacheln zu knacken, die Platzierung der Matrix wird so gewählt, dass die Chance auf eine senkrecht Hit, eine Umkehr der früheren gewünschten Design-Merkmal für konventionelle Rüstungen zu optimieren. Keramisches Panzerungs normalerweise auch einen besseren Schutz für einen gegebenen Flächendichte bei senkrechter als bei schräg platziert, da das Cracken breitet sich entlang der Flächennormalen der Platte. Statt der runden Formen, die Türme von Tanks mit Chobham Rüstung haben typischerweise eine Tafel-Aussehen.

Die Trägerplatte spiegelt die Aufprallenergie zurück in die Fliesen in einem breiteren Kegel. Dieser leitet die Energie, die Begrenzung der Rißbildung der Keramik, sondern bedeutet auch eine ausgedehntere Fläche beschädigt wird. Abplatzungen von der reflektierten Energie hervorgerufen werden teilweise durch eine formbare dünne Graphitschicht, die auf der Fläche des keramischen Energie absorbiert, ohne dass es wieder stark Rebound als Metallstirnplatte würde, verhindert werden.

Fliesen unter Druck leiden, weit weniger von Auswirkungen; in ihrem Fall kann es vorteilhaft sein, eine Metallfrontplatte bringt die Fliese auch unter Kompression senkrecht zu haben. Das beschränkt Fliesen verstärkt dann die Metallfrontplatte, eine Umkehrung der normalen Situation.

Keramikfliesen, in sich selbst anfällig für niedrige Energieauswirkungen, wurden zuerst durch Kleben sie auf eine Rückenplatte verstärkt;: Eine schrittweise technologische Entwicklung in keramischen Panzergefunden hat in den neunziger Jahren ihren Widerstand wurde von ihnen bringen unter Kompression auf zwei Achsen erhöht; in der Schlußphase eine dritte Kompressionsachse wurde zugegeben, um die Schlagfestigkeit zu optimieren. Um den Keramikkern mehreren fortgeschrittenen Techniken eingesetzt werden, zur Ergänzung der traditionellen Bearbeitung und Schweißen, einschließlich Sintern des Aufhängungsmaterials um den Kern zu beschränken; Squeeze-Casting aus schmelzflüssigem Metall um den Kern und das Sprühen des geschmolzenen Metalls auf die Keramikfliesen.

Das Ganze wird in dem von der äußeren und der inneren Wand des Tanks Revolver oder Rumpf, der Innenwand wobei die dickeren geformten Schale platziert.

Material

Im Laufe der Jahre neue und härtere Verbundstoffe entwickelt, was etwa fünf mal die Schutzwert der ursprünglichen reinen Keramiken, von denen die besten waren wiederum etwa fünfmal so wirksam wie eine Stahlplatte von gleichem Gewicht. Diese sind häufig ein Gemisch aus mehreren Keramikmaterialien oder Metallmatrix-Verbundmaterialien, die keramischen Massen mit Metall zu verbinden. Die neuesten Entwicklungen mit dem Einsatz von Kohlenstoff-Nanoröhren, um die Zähigkeit weiter zu verbessern. Kommerziell hergestellt oder erforscht Keramik für solche Art von Panzerung umfassen Borcarbid, Siliciumcarbid, Aluminiumoxid, Aluminiumnitrid, Titanborid und Syndite, eine synthetische Diamantverbund. Von diesen Borcarbid ist der härteste und leichtesten, aber auch die teuerste und spröde. Borcarbid Verbundstoffe sind heute bevorzugt für Keramikplatten Schutz gegen kleinere Geschosse, wie zum Beispiel in Schutzwesten und gepanzerte Hubschrauber verwendet wird; Das war in der Tat in den frühen sechziger Jahren die erste allgemeine Anwendung der keramischen Panzerung. Siliciumcarbid, besser geeignet, um gegen größere Geschosse zu schützen, war zu dieser Zeit nur in einigen Prototypen Landfahrzeuge, wie die MBT-70 verwendet. Die Keramik kann durch Kaltpressen oder Warmpressen erzeugt werden. Eine hohe Dichte wird, dass Luftblasen fast fehlen strebt.

Eine Matrix mit einer Titan-Legierung ist äußerst kostspielig in der Herstellung, aber das Metall ist für die Leichtigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, was ein ständiges Problem ist, begünstigt. Der Rang Firma behauptet, um eine Aluminiumoxid-Matrix für das Einführen von Borcarbid oder Siliciumcarbid Fliesen erfunden.

Die Trägerplatte kann aus Stahl hergestellt sein, aber seine Hauptfunktion ist es, die Stabilität und die Steifigkeit der Anordnung zu verbessern, ist Aluminium gewichts effizient Licht AFVs nur gegen Lichtpanzerabwehrwaffen zu schützen. Ein verformbarer Verbundträgerplatte kann die Funktion einer Stützplatte aus Metall und eine elastische Schicht zu kombinieren.

Heavy-Metal-Module

Die Rüstung Konfiguration der ersten westlichen Panzer mit Chobham Rüstung war die Niederlage Hohlladungen optimiert Lenkflugkörper wurden als die größte Bedrohung gesehen. In den achtziger Jahren jedoch begannen sie verbessert Sowjetwuchtgeschoss Runden verschiedener Art, die die Keramikschicht nicht besonders wirksam gegen konfrontiert: die Original-Keramiken hatte einen Widerstand gegen Durchführungen von etwa ein Drittel im Vergleich zu dem vor Hitze Runden, für die neueste Verbundstoffe ist etwa ein Zehntel. Aus diesem Grund viele moderne Designs gehören zusätzliche Schichten von Schwermetallen, mehr Dichte zu der Gesamtrüstungspaket hinzuzufügen.

Die Einführung effektiver keramischen Verbundwerkstoffen ermöglicht eine größere Breite dieser Metallschichten innerhalb der Panzerschale: bei einer bestimmten Schutzniveau durch die Verbundmatrix zur Verfügung gestellt, es dünner sein kann. Sie bilden in der Regel eine innere Schicht unterhalb der viel teurer Matrix angeordnet, um eine massive Schädigung sollte die Metallschicht stark verformen, zu verhindern, aber eine Penetrator nicht besiegen. Sie können auch als Trägerplatte für die Matrix selbst verwendet werden, aber dies beeinträchtigt die Modularität und daher taktische Anpassungsfähigkeit des Panzerungssystem: Keramik und Metall Module können dann nicht mehr selbständig ersetzt. Darüber hinaus aufgrund ihrer extremen Härte, verformen sie unzureichend und würde zu viel von der Aufprallenergie, und in einem zu breiten Kegel, auf die Fliesen zu reflektieren, es zu beschädigen noch weiter. Metalle verwendet werden, umfassen eine Wolframlegierung für die Challenger 2 oder, im Fall des M1A1HA und später amerikanischen Panzer Varianten, eine mit abgereichertem Uran-Legierung. Einige Unternehmen bieten Titancarbid-Module.

Diese Metall-Module haben viele Perforationen oder Expansionsräume bis zur Verringerung des Gewichts etwa ein Drittel, während die schützenden Eigenschaften ziemlich konstant. Die Uranlegierung der M1 wurde beschrieben, wie und einem Modul als "Edelstahl-Schale umgibt eine Schicht aus abgereichertem Uran, in einen Maschendrahttuch gewebt" "in einer Art Rüstung Matrix angeordnet".

Solche Module werden auch von Tanks, die nicht mit Chobham Rüstung eingesetzt wird. Die Kombination aus einer Verbundmatrix und Schwermetall Module manchmal informell als "zweite Generation Chobham" bezeichnet.

Entwicklung und Anwendung

Das Konzept der keramischen Panzer geht zurück auf 1918, als Major Neville Monroe Hopkins herausgefunden, dass eine Platte von ballistischen Stahl war wesentlich widerstandsfähiger gegen das Eindringen, wenn mit einer dünnen Schicht von Schmelz bedeckt.

Seit Anfang der sechziger Jahre gab es, in den USA, umfangreiche Forschungsprogramme weiterhin angespannten zielte auf die Untersuchung der Perspektiven der Beschäftigung von keramischen Verbundmaterialien als Fahrzeug Rüstung. Diese Forschung hauptsächlich auf die Verwendung einer Aluminiummetallmatrix-Verbundkörper durch Siliziumcarbidwhiskern verstärkt ist, die in Form von großen Platten hergestellt werden konzentriert. Die verstärkten Leichtmetallbleche wurden zwischen Stahlschichten angeordnet werden. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass ein gutes Mehrfachtrefferfähigkeit und zu können gekrümmt sein, so dass der Haupt Panzerung aus einer geneigten Panzerung Effekt zu profitieren. Jedoch wurde dieses Verbundmaterial mit einem hohen Metallgehalt in erster Linie zum Schutz gegen KE-Penetratoren für eine gegebene Panzerung Gewicht zu erhöhen; seine Leistung gegen Hohlladungsangriff war mittelmäßig und müssten durch ein Laminat Abstand Rüstungswirkung verbessert werden, wie von den Deutschen im Gelenk MBT-70-Projekt erforscht.

Eine alternative Technik in den USA entwickelt wurde für die Verwendung von Glas-Module basierend auf in den Haupt Panzerung eingesetzt werden kann; Obwohl diese Anordnung bot eine bessere Hohlladungsschutz, war die Mehrfachtrefferfähigkeit schlecht. Ein ähnliches System mit Glaseinsätzen in der Hauptstahlrüstung war von den späten fünfziger Jahren für die Sowjet Obiekt 430 Prototyp des T-64 untersucht; Diese wurde später in die "Combination-K" Typ entwickelt, mit einer keramischen Verbindung mit den Siliziumoxid-Einsätze gemischt, die etwa 50% besseren Schutz sowohl gegen Hohlladungs ​​und KE-Penetrator Bedrohungen angeboten, im Vergleich zu einer Stahlrüstung des gleichen Gewichts . Es war, später in mehreren verbesserten Formen, in allen nachfolgenden sowjetische Kampfpanzer Entwürfe eingearbeitet. Nach einer anfänglichen Periode der Spekulation in den Westen, um seine wahre Natur wurden die Merkmale dieser Art offenbart, wenn die Auflösung der Sowjetunion im Jahr 1991 und die Einführung einer Marktwirtschaft zwang die russische Industrie, um neue Kunden durch Hervorhebung seiner guten zu finden Qualitäten; ist es heute nur noch selten als Chobham Rüstung bezeichnet.

Im Vereinigten Königreich war in den frühen 1960er Jahren eine weitere Linie der keramischen Panzer Entwicklung gestartet wurde, soll die bestehende Gussrevolver Konfiguration der Häuptling, der bereits ausgezeichneten schweren Penetrator Schutz angeboten zu verbessern; Die Forschung von einem Team von Gilbert Harvey der Fighting Vehicles Forschung und Entwicklung Establishment leitete daher stark auf die Optimierung der Keramik-Verbundsystem für den Sieg über Hohlladung Angriff ausgerichtet. Das britische System bestand aus einer Wabenmatrix mit Keramikfliesen von ballistischem Nylon gesichert, auf der Oberseite des Gusshaupt Rüstung platziert. Im Juli 1973 eine amerikanische Delegation, die auf der Suche nach einem neuen Rüstungstyp für die XM815 Tank-Prototyp, jetzt, dass die MBT-70-Projekt gescheitert war, besuchte Chobham gemeinsam über das britische System, dessen Entwicklung dann über ₤ gekostet hatte informiert werden 6,000,000; frühere Angaben bereits in die USA im Jahr 1965 und 1968 preisgegeben worden war sehr beeindruckt von der hervorragenden Hohlladungsschutz in Verbindung mit dem Penetrator Auswirkungen Schadensbegrenzung, inhärente dem Prinzip der Verwendung von Fliesen. Die Ballistic Research Laboratory an der Aberdeen Proving Ground in diesem Jahr hat die Entwicklung einer Version mit dem Namen Burlington, auf die spezifische Lage in Amerika, gekennzeichnet durch einen viel höheren projizierten Tank Produktionslauf und die Verwendung eines dünneren Walzstahl Haupt Rüstung angepasst. Die erhöhte Bedrohung durch eine neue Generation von sowjetischen Lenkflugkörper mit einem Hohlladungsgefechtskopf bewaffnet aufgeworfen als im Yom-Kippur-Krieg im Oktober 1973 demonstriert, als auch ältere Generation Raketen verursacht erhebliche Tankverluste auf der israelischen Seite aus Burlington die bevorzugte Wahl für die Rüstung Konfiguration des XM1 Prototyp.

Doch am 11. Dezember 1974 ein Memorandum of Understanding zwischen der Bundesrepublik Deutschland und den USA über die gemeinsame Zukunft Produktion eines Kampfpanzer unterzeichnet; dies machte jede Anwendung von Chobham Rüstung abhängig von der eventuellen Wahl für einen Tanktyp. Früher im Jahr 1974 hatten die Amerikaner die Deutschen aufgefordert, die bestehenden Leopard 2 Prototypen, die von ihnen als zu leicht gepanzerte neu zu gestalten, und hatte Verabschiedung Burlington für diesen Zweck, die Art hatten die Deutschen bereits März 1970 mitgeteilt, wurde vorgeschlagen; die Deutschen jedoch in Reaktion im Jahre 1974 leitete eine neue Rüstung Entwicklungsprogramm der eigenen. Nachdem wir bereits ein System, das ihrer Meinung nach bot zufriedenstellenden Schutz gegen Hohlladungen, bestehend aus mehreren Laminat Abstand Rüstung mit den Räumen mit Keramikpolystyrolschaum gefüllt, wie auf den Leopard 1A3 ausgestattet gestaltet, setzen sie einen klaren Schwerpunkt auf die Verbesserung der KE-Penetrator Schutz, Überarbeitung des Systems in eine perforierte Metallmodul Rüstung. Eine Version mit aufgenommen Burlington galt, einschließlich Keramikeinsätze in den verschiedenen Räumen, aber abgelehnt, da sie würde das Fahrzeuggewicht deutlich über sechzig Tonnen, einem Gewicht dann als prohibitiv von beiden Armeen gesehen schieben. Die US-Armee im Sommer 1974 sah sich die Wahl zwischen dem deutschen System und ihre eigene Burlington, eine Entscheidung getroffen, dass Burlington angeboten werden, im Vergleich zu Stahlrüstung, kein Gewichtsvorteil gegen KE-Penetratoren schwieriger: die Gesamtpanzerungssystem würde haben eine RHA Gleichwertigkeit gegen sie von etwa 350 mm. Kein Konsens Entwicklung, General Creighton Abrams selbst gab den Ausschlag zugunsten von Burlington. Schließlich jede Armee beschafft seine eigenen nationalen Tank-Design, das Projekt einer gemeinsamen Tank andernfalls im Jahre 1976. Im Februar 1978 die ersten Panzer von Burlington geschützt hat das Werk, wenn das erste von elf Pilot M1 Panzer wurden an die US Army ausgeliefert.

Neben diesen staatlichen Projekten, Privatunternehmen in den USA in den siebziger Jahren entwickelte auch keramische Panzerungstypen, wie die Noroc Rüstung durch die Schutz Products Division der Norton Company, bestehend aus Borcarbid Blätter von harzgebundenen Glasfasergewebe unterstützt.

Zuerst, dass eine gemeinsame deutsch-britischen Kampfpanzer;: Im Vereinigten Königreich Anwendung von Chobham Rüstung war durch den Ausfall von mehreren fortgeschrittenen Tank Projekte verzögert dann ist die rein britische MBT-80-Programm. Eine erste Richtlinie zur Chobham Rüstung Technologie für die Anwendung im Jahr 1975 vorbereitet wurde bereits im Jahr 1969 gegebenen Es wurde von einer Studie eines möglichen Chobham Rüstung MICV geschützt, dass ein komplett neues Design mit nur Chobham Rüstung für die am stärksten gefährdeten Front- und Seitenbereiche ermittelt könnten ist 10% leichter für das gleiche Maß an Schutz gegen KE-Munition, sondern um Kosten wurde beschlossen, den ersten Entwurf auf dem herkömmlichen Chieftain gründen beschränken. Der Prototyp, FV 4211 oder die "Aluminium Chieftain", wurde mit einem geschweißten Aluminium ausgestattet Zusatzpanzerung im Wesentlichen einen Kasten auf der Front Rumpf und vordere und seitliche Drehkopf, um die Keramik-Modulen, von denen Feld die fünfzig Millimeter dicke Innen enthalten Wand aufgrund seiner relativen Weichheit konnte wie ihre Trägerplatte dienen. Das zusätzliche Gewicht des Aluminiums wurde auf weniger als zwei Tonnen begrenzt und es wurde gezeigt, dass es nicht übermäßig anfällig für Rissbildung, wie zunächst befürchtet. Zehn Testfahrzeuge wurden bestellt, aber nur das Original gebaut worden war, als das Projekt zu Gunsten der erweiterten Programme abgebrochen. Doch die iranische Regierung bestellte 1.225 Fahrzeugen einer aktualisierten Chieftain-Typ, der Shir-2, mit der gleichen Technologie der Zugabe von Chobham Rüstung, um den Hauptdarstellern Rüstung, bringen Gesamtgewicht bis 62 Tonnen. Wenn dieser Auftrag wurde im Februar 1979 wegen der iranischen Revolution, der britischen Regierung erfolgen, unter dem Druck, ihre Tankflotte um eine qualitative Überlegenheit gegenüber den sowjetischen Panzerkräfte zu halten Modernisierung, beschlossen, den plötzlichen Überkapazitäten nutzen, um eine Reihe von beschaffen Fahrzeuge ganz in der Nähe im Design an die Shir-2, die so genannte Challenger 1. Am 12. April 1983 der erste britische Tank von Chobham Rüstung geschützt wurde, um den königlichen Husaren geliefert.

In Frankreich von 1966 GIAT Industries durchgeführten Experimente zur Entwicklung eines leichten Fahrzeug Keramik Rüstung, im Jahr 1970, was zur Ceralu-System, bestehend aus Aluminium-Backed-Aluminiumoxid schweißbar auf das Fahrzeug ausgerichtet und bietet eine 50% ige Erhöhung Gewichtseffizienz gegen ballistische Bedrohungen gegenüber Stahlplatte. Eine verbesserte Version wurde später im Hubschrauber Sitze angewendet.

Die neueste Version von Chobham Rüstung ist auf der Challenger 2 und der M1 Abrams Reihe von Tanks, die nach offiziellen Quellen wird derzeit von Siliziumkarbid Fliesen geschützt verwendet. Angesichts der öffentlich erklärt Schutzniveau für die früheste M1: 350 mm Stahl Gleichwertigkeit gegen KE-Penetratoren, scheint es mit Aluminiumoxid Fliesen ausgestattet gewesen.

Obwohl es oft behauptet wird, anders zu sein, habe die ursprüngliche Produktion Modell des Leopard 2 nicht Chobham Rüstung, sondern eine kombinierte Abstand Rüstung und Rüstungslochkonfiguration, billiger zu verwenden im Hinblick auf die Beschaffung, Wartung und Austausch als eine keramische Panzerungssystem. Für viele moderne Tanks, wie die italienische Ariete, ist es noch nicht bekannt, welcher Typ verwendet wird. Es gab einen allgemeinen Trend in den achtziger Jahren von keramischen Panzer Richtung perforiert Rüstung, sondern sogar viele Panzer aus den siebziger Jahren wie der Leopard 1A3 und A4, die Französisch AMX AMX 32 und 40 Prototypen nutzten die letztere System; die Leclerc hat eine verbesserte Version.

Luft- und Raumfahrt

Die ersten Keramikplatten fanden Anwendung in der Luft- und Raumfahrt: im Jahr 1965, wurde der Hubschrauber UH-1 Huey mit HFC um die Sitze der Pilot und Copilot modifiziert, gegen Handfeuerwaffen zu schützen. Die Platten wurden in Borcarbid, die, wenn auch überaus teuer, aufgrund seiner überlegenen Leichtigkeit hat das Material der Wahl für Anwendungen in der Luftfahrt blieb. Ein Beispiel unter vielen ist die moderne V-22 Osprey ähnlich geschützt.

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